2012

Модернизация как ключ к успеху: ООО "Техника"

«Комплексный инвестиционный план модернизации моногорода Воткинска на период до 2020 года» в качестве одного из направлений включает проект ООО «Техника» по обновлению и модернизации технологического оборудования и станочного парка. По словам Дмитрия Коротаева, директора ООО «Техника», ожидаемые результаты от его реализации – это расширение производства и увеличение производительности труда за счет замены малопроизводительного и устаревшего оборудования новым и высокотехнологичным.
Дмитрий Коротаев, директор ООО «Техника»
Дмитрий Коротаев, директор ООО «Техника»

ООО «Техника» было образовано в 1992 году выпускником «оружейной кузницы кадров», Воткинского филиала Ижевского механического института Львом Федоровичем Толстовым. В начальный период своей деятельности основным направлением деятельности предприятия являлся ремонт запорной арматуры, используемой на нефтяных промыслах Удмуртии. В 2000 году, с приходом новых учредителей, перечень услуг и география деятельности по сервису и капитальному ремонту значительно расширился.

Сегодня ООО «Техника» – многопрофильная производственно-сервисная компания, реализующая свои услуги по капитальному, текущему ремонту, модернизации и сервисному обслуживанию всей номенклатуры запорной, фонтанной, нагнетательной арматуры, задвижек и клапанов высокого давления, ДЗУ, дросселей, пакерно-якорного оборудования, а также агрегатов буровых станков, буровых насосов, блоков глушения и дросселирования, вертлюгов, превенторов, талевых блоков, крюкоблоков и другого оборудования для бурения и строительства скважин.

Специализацией предприятия является глубокий, сложный ремонт, а также сервисные работы по модернизации высокотехнологичного, габаритного бурового и нефтяного оборудования, поднадзорного органам Ростехнадзора РФ. Особенность этого вида услуг заключается в том, что на руководстве, специалистах предприятия лежит высокая ответственность за соблюдение технических условий и контроль на всех этапах ремонта от приобретения сертифицированных материалов и комплектующих до проведения всех необходимых испытаний.

Восстановление элементов, работающих в агрессивной среде, с большими нагрузками, происходит за счет применения специальных технологических операций – термообработки различными методами и режимами, наплавки материалов, нанесения специальных износостойких покрытий. В случае, если на какой-то реконструируемый прибор или узел отсутствует заводская техническая документация, специалисты КТБ ООО «Техника» самостоятельно разрабатывают конструкторскую документацию, в том числе и по импортному оборудованию.

 

На производственных площадях предприятия создана комплексная производственная линия, обеспечивающая единый технологическо-производственный цикл. На первом этапе ремонтируемое оборудование разбирают, очищают, дефектуют. Далее части и их узлы переводятся на другой участок, где они подвергаются анализу, неразрушающему контролю и уже затем – на основании результатов УЗД – непосредственно переходят к ремонтно-восстановительным работам, механической обработке на обрабатывающих центрах и с использованием всех основных групп станочного оборудования: карусельной, горизонтально-расточной, шлифовальной, трубонарезной, токарной, фрезерной, сверлильной и других. Все ремонтируемое и модернизируемое оборудование в обязательном порядке проходит испытания, в том числе гидравлические, на прочность, герметичность и подтверждение эксплуатационных характеристик.

За 20-летний период работы компанией создан парк металлообрабатывающего, термического, наплавочного оборудования, необходимой оснастки, калибров, специального инструмента, позволяющих выполнять все необходимые технологические операции. Весь комплекс работ осуществляется без привлечения субподрядчиков, что ускоряет срок выполнения сервисных работ. Эти и другие преимущества ООО «Техника» по достоинству оценили такие его постоянные заказчики, такие как: НК ТНК-ВР, НК «Роснефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Башнефть», НК «РуссНефть», НК «Лукойл», БК «Евразия», ЗАО «ОренбургБурНефть», ООО «УК ТМС Групп», УК «Шешмаойл», российские подразделения «Weatherford Со.», другие нефтегазодобывающие и сервисные компании.



«Техника» и люди

На предприятии работает более 90 человек, Руководство и специалисты предприятия прошли аттестацию в Ростехнадзоре РФ. Рабочие аттестованы и допущены к выполняемым видам работ. Инженерно-технические работники обладают специальными техническими знаниями, высоким потенциалом, технологической грамотностью. Квалифицированные специалисты рабочих специальностей имеют навыки работы на высокотехнологичном оборудовании, таком как обрабатывающие центры, карусельная, трубонарезная группы станков. Высококвалифицированные рабочие, операторы обеспечены современным инструментом, хорошо разбираются в процессах обработки материалов, селективной сборки и проведении всех видов испытаний. Как подчеркнул Сергей Шишкин, заместитель директора по производству ООО «Техника», фирма полностью укомплектована кадрами ИТР и сервис-менеджмента, имеющими большой опыт как в нефтяной отрасли, так и машиностроении, что позволяет успешно выполнять производственные задачи практически любой сложности. Средний возраст работающих – 37 лет, средний стаж работы на предприятии – 8 лет. Младшее поколение обучается у старших профессиональному подходу к ремонту, приемам, которые можно изучить только за много лет постоянной практики. Каждый год ими успешно осваиваются новые, все более сложные и технологичные виды бурового и нефтепромыслового оборудования.

Уровень заработной платы на предприятии такой же, как в среднем в отрасли машиностроения, обеспечиваются дополнительные социальные гарантии – это способствует сохранению хорошего делового климата в коллективе и уверенности сотрудников в завтрашнем дне. Как говорит Дмитрий Коротаев, на предприятии понимают, насколько важно обращать внимание не только на трудовую сферу жизни людей, но и на все другие, и готовы участвовать в городских проектах и программах по развитию культуры, спорта и здорового образа жизни города.


Переоборудование за три года

В прошлом году на предприятии была утверждена программа модернизации производственных мощностей. Для ее инвестирования привлекаются собственные средства, приобретение части оборудования осуществляется за счет программы лизингового кредитования. Работа по совершенствованию парка оборудования, начатая еще в 2007 году, была прервана во время кризиса, но в ближайшие три года планируется ее продолжить. «Существует поквартальный годовой график приобретения оборудования, отвечающего всем современным требованиям, и, если не грянет новый кризис, сохранятся объемы заказов, то мы сможем полностью обновить весь наш станочный парк, избавившись от малопроизводительных станков, заменив отечественное оборудование импортным, – сообщил главный инженер Вадим Вьюжанин. – Что касается рабочих, то мы меняем оборудование с надеждой и планами на то, что вырастут объемы ремонтируемой нами продукции, будет больше заказов, увеличится число высококвалифицированных работников, уйдет в прошлое низкоквалифицированный труд». Как подтвердил Денис Семенов, коммерческий директор ООО «Техника», инвестиционный проект по модернизации оборудования предполагает расширение штата квалифицированных кадров, в связи с чем предприятие направляет и готово дальше выделять финансовые ресурсы на повышение технической грамотности, квалификации и переобучение персонала.

На первых позициях в графике приобретения находятся универсальная гидравлическая станция для испытаний, станки расточной группы и станки с ЧПУ. Петр Гаврилов, ведущий инженер-технолог ООО «Техника» рассказал, что по программе модернизации в этом году уже был приобретен и запущен новый обрабатывающий центр высокой точности. «Благодаря ему у нас появились новые возможности: мы можем делать большее количество операций в разных координатах, с более высокой скоростью обработки и степенью точности, в связи с чем производительность работ увеличилась как минимум в три раза», – сказал он. В ближайшее время на предприятие поступит заказанный в рамках программы лизингового кредитования гидравлический испытательный стенд (станция) с автоматизированными процессами. На нем возможны диагностика и испытание всей, в том числе вновь осваиваемой, номенклатуры оборудования, которое ремонтируется на предприятии. Теперь прямо в цехе можно будет создавать условия, аналогичные полевым, в которых работает оборудование у буровиков, нефтяников, газовиков.

Сегодня огромный процент оборудования нефтяной отрасли изношено и нуждается в замене и ремонте. На многих предприятиях работает не только отечественное, но и импортное оборудование хорошего качества, в том числе производства США, Канады, Румынии, Китая. Оно тоже нуждается в замене быстроизнашивающихся запасных частей, сервисном обслуживании, которые затруднены из-за большого расстояния между нефтепромыслами и его производителями и продавцами. Так, в большинстве случаев, оригинальные запчасти из США, Канады, приходится ждать в течение нескольких месяцев. При этом далеко не у всех компаний есть обменные фонды оборудования, но все буровики и нефтяники в первую очередь стремятся увеличить межремонтные периоды его службы и полностью исключить простои скважин, приносящие значительные убытки. Поэтому качественный сервис, ремонт, реконструкция и модернизация бурового и нефтепромыслового оборудования, в кратчайшие сроки выполняемые специалистами ООО «Техника», чрезвычайно важны и актуальны.

Именно поэтому главной целью запланированной программы по модернизации используемого технологического оборудования является увеличение производительности труда на предприятии, внедрение новых методов и видов ремонта, что несомненно положительно скажется на качестве и уменьшении сроках сервисных работ для заказчиков, будут лучше исполняться требования экологической и промышленной безопасности, а производственно-сервисная компания «Техника» уверенно выйдет на новый виток своего развития.


Александр Харевский

Базальтовый прорыв >>>


Комментировать




Елена Вербицкая: "Мы создаем условия для равноправного участия женщин в политической, экономической и культурной жизни общества"

...

Сергей Мусинов: "Коллектив СЭГЗ выполнит планы по диверсификации производства"

...

Алексей Злобин: "ИЭМЗ «Купол» вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации"

...

Денис Анищук: "В 2018 году выручка ЧМЗ превысила показатели прошлых лет и составила почти 14 миллиардов рублей"

...

Яндекс.Метрика
www.izhevskinfo.ru
Купол
Полиграф
Пресс-Тайм
Управление Госэкспертизы
Разработка сайта - "Мифорс" / Дизайн-студия "Мухина"