2014

Чепецкий титан: производство полного цикла

На Чепецком механическом заводе (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») прошла II отраслевая конференция «Титан в атомной промышленности», организатором которой выступило ОАО «Чепецкий механический завод» при активном содействии ЗАО «Межгосударственная ассоциация Титан» и ОАО «ТВЭЛ». Участие в работе мероприятия приняли около 40 промышленных предприятий, проектных, торговых и научно-исследовательских организаций, в том числе ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО «ОКБМ Африкантов», ОАО «НИКИЭТ», ОАО «ВНИИНМ», ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА». На форуме определены приоритеты и перспективы титанового рынка России, основные виды продукции и сферы ее применения. О том, какое место на этом рынке занимает ОАО «ЧМЗ», рассказывает заместитель генерального директора – руководитель Отраслевого металлургического центра (ОМЦ) Денис Анищук. 

«ДК». Денис Сергеевич, почему площадкой для проведения титановой конференции был выбран именно Чепецкий механический завод?


Д.А. Для начала напомню, что первая подобная конференция состоялась пять лет назад в подмосковной Электростали на базе ОАО «МСЗ», которое, по сути, является первопроходцем в области массового производства титановой продукции для обеспечения потребностей Госкорпорации «Росатом» и Топливной компании «ТВЭЛ». Уже тогда участники совещания говорили о постоянно растущем интересе атомщиков к титановой продукции и перспективах достаточно устойчивого развития рынка. На тот момент только два предприятия в структуре ТВЭЛа занимались титановой тематикой и имели реальные предпосылки к тому, чтобы занять свою нишу, – это МСЗ и Чепецкий механический завод. Наши коллеги имели серьезный опыт в сфере разработки и выпуска продукции, занимались поставками изделий заказчикам, а мы только начинали. Коррективы внесло изменение государственной стратегии вооружений и увеличение гособоронзаказа. Электростальский завод стал заниматься другими специальными сплавами и приостановил титановое направление. И оно стало активно развиваться на ЧМЗ. Если в 2008-2010 годах максимальная выручка по титановому производству у нас не превышала 40 млн рублей, то в 2013-м она составила 200 млн. При этом раньше мы работали в нижнем ценовом сегменте, выполняя преимущественно услуги по переработке титанового сырья – перекатку, перековку и т. п. Сегодня на предприятии производится конкурентоспособная высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью. Исходя из вышесказанного, выбор места проведения конференции, по-моему, вполне оправдан. К тому же нам было интересно из первых рук узнать, как изменился титановый рынок, в каком направлении он будет развиваться и по какому пути следует двигаться нам, чтобы всегда оставаться на уровне и оправдывать возложенные на нас Госкорпорацией «Росатом» и Топливной компанией «ТВЭЛ» обязательства по развитию титановой тематики.


«ДК». Значит, результатами конференции вы довольны?


Д.А. Это бесценный опыт. Мы наметили дальнейшие перспективы взаимодействия между организациями, работающими в этой сфере. По итогам конференции были приняты решения по дальнейшему сотрудничеству, включая расширение производства продукции для применения в атомной энергетике, химической промышленности, судостроении, а также по совершенствованию уже используемого оборудования.

За последние пять лет проведена поистине колоссальная организационная, научно-исследовательская, опытно-конструкторская работа: подготовлены нормативная база и технологии на собственные слитки, полуфабрикаты, холоднодеформированные трубы, освоен серийный выпуск более 100 наименований продукции из титана, в том числе слитки, прутки, трубы. 
«ДК». Выход на новые рынки сбыта всегда подразумевает увеличение требований к выпускаемой продукции – нормативных, технологических, эксплуатационных. Вы к этому готовы?

Д.А. Решение об организации производства продукции из титана было принято в 2007 году в рамках диверсификации ядерного направления и начала реализации программы «Новый облик ЧМЗ-2020». В 2008-м начался процесс освоения производства, в котором были задействованы лучшие специалисты предприятия, а также компетенции ведущих научных организаций в области материаловедения (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»). В результате были разработаны технические условия на изделия, применяемые в судостроении, которыми раньше владела только Украина, и ТУ на ребристую и капиллярную трубы. Сейчас ведется разработка технических условий на горячекатаные трубы. 

За последние пять лет была проведена поистине колоссальная организационная, научно-исследовательская, опытно-конструкторская работа: подготовлены нормативная база и технологии получения собственных слитков, полуфабрикатов, холоднодеформированных труб, освоен серийный выпуск более 100 наименований продукции из титана, в том числе слитки, прутки, трубы. Налажен выпуск уникальных в своем роде изделий – капиллярных и оребренных титановых труб. В настоящее время титановые трубы производства ЧМЗ присутствуют в составе действующих и строящихся единиц атомного флота, что дает наиболее беспристрастную оценку нашим достижениям. В планах ЧМЗ – достичь к 2017 году выручки от реализации продукции из титана в сумме более 1 млрд рублей. Данное направление деятельности для нас является приоритетным и перспективным.

«ДК». Сегодня на ЧМЗ создан полный цикл производства продукции из титана – от слитка до готовой продукции. 
Можно ли назвать этот проект уникальным?

Д.А. Это на 100 процентов уникальный проект! Более того, это единственный проект Росатома по развитию титанового производства трубного и пруткового проката (именно поэтому чуть раньше я говорил об особой ответственности перед головной компанией).

Ведь на МСЗ не было полного передела от губки до слитков и заготовок. Определенные ограничения по технологиям, по номенклатуре изделий есть и у других российских производителей. Мы постарались учесть все плюсы и минусы рынка. Большая работа проведена по техперевооружению производства. Под выплавку сплавов титана модернизированы вакуумно-дуговые печи, закуплено новое оборудование, разработана новая оснастка под ковочный комплекс, позволяющая оптимизировать технологию ковки слитков, и т. д. И работа в данном направлении продолжается. В настоящее время ЧМЗ обладает всеми возможностями для освоения широкого спектра изделий из титановых сплавов.
Впервые в опытно-промышленном масштабе отработана технология разделения редкоземельных элементов с получением реального продукта. 

«ДК». Планируете ли вы продвигать продукцию на зарубежные рынки?


Д.А. Пока такой задачи не стоит, приоритетом для нас является российская атомная промышленность. Это в первую очередь структуры Росатома и Топливной компании «ТВЭЛ», а также потребители титановой продукции, которые не входят в состав Госкорпорации.


«ДК». Денис Сергеевич, в 2011 году на базе ЧМЗ был создан Отраслевой металлургический центр. Это первый масштабный проект в рамках развития неядерных бизнесов. Какое место он занял в структуре и стратегии развития предприятия?


Д.А. При разработке концепции ОМЦ мы делали ставку на наличие отраслевой потребности в продукции из титана и нержавстали и создавали своего рода инжиниринговый центр для практической реализации научных разработок и опытно-промышленных технологий. В текущем году более 80% выручки по титановому производству мы должны получить от внутриотраслевых заказов.


Разработана технология изготовления титановой проволоки, запланирован выпуск данной продукции. Кроме того, оптимизирована технология получения ниобиевых слитков, и я надеюсь, что мы сможем полностью загрузить это производство. Конечно, не все задачи решены, но руки от этого не опускаются. Мы постоянно ищем пути достижения намеченных целей, а тот, кто ищет, обязательно находит.


Если говорить о конкретных проектах, то нам удалось «раскачать» рынок по кальциевой проволоке, и существующих мощностей для ежемесячных отгрузок металлургическим предприятиям уже не хватает. Кроме того, пришло понимание требований потребителей на этом рынке (безопасность, чистота кальция).


Впервые в опытно-промышленном масштабе отработана технология разделения редкоземельных элементов с получением реального продукта. Получена реальная партия продукта из диоксида циркония, которая соответствует требованиям потенциальных заказчиков. Можно говорить о планировании промышленного производства.


Светлана Смагина

Инвестиционный прорыв МК ЧМЗ >>>


Комментировать




Елена Вербицкая: "Мы создаем условия для равноправного участия женщин в политической, экономической и культурной жизни общества"

...

Сергей Мусинов: "Коллектив СЭГЗ выполнит планы по диверсификации производства"

...

Алексей Злобин: "ИЭМЗ «Купол» вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации"

...

Денис Анищук: "В 2018 году выручка ЧМЗ превысила показатели прошлых лет и составила почти 14 миллиардов рублей"

...

Яндекс.Метрика
www.izhevskinfo.ru
Купол
Полиграф
Пресс-Тайм
Управление Госэкспертизы
Разработка сайта - "Мифорс" / Дизайн-студия "Мухина"